微电脑控制全自动吹瓶机通过简单、紧凑、可靠的设计,实现了吹瓶过程的全自动化。适合于针对小批量、多品种的瓶型的生产。可生产的瓶型有果奶瓶、兽药农药瓶、塑料桶、机油壶、化妆品瓶等各类以PE、PP、PVC为原料的瓶子。
本机型的全自动吹瓶机操作方便,配件均选择国内外**产品,并且通过PLC及人机操作界面实现了轻松操作、调节、控制设备,同时保证了设备的稳定可靠.
高密度聚乙烯的吹瓶技术:
干燥:如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度:220~260C。对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度:50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。加工周期时间,冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d之内(这里“d”是冷却腔道的直径)。
注射压力:700~1050bar。
注射速度:建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间,流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口,浇口
长度不要**过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。
1. 全自动高速双工位全液压吹塑机
2. 液压系统:日本油路系统,液压阀、油泵、电源双比例阀
3. 合模系统:平移导轨模式开合模机构
4. 挤出系统:硬齿面减速箱+台达/三菱/西门子/四方等变频器
5. 电路系统:日本三菱PLC/德国西门子+人机界面+智能温控模块,电脑控制温度,简单,精度准确,设置方便
6. 全自动电脑智能控制系统,吹瓶机,全中文操作界面,操作、设置和修改程序十分方便;中英切换,吹瓶机制造商,功能齐全,
7. 加强加硬型冷处理螺杆,配备塑化型模头,双重塑化,塑化效果好,挤出量大,螺杆炮筒耐磨损;双高一低的塑化系统,高效节能,混炼出色。
8. 模头内部曲线流道,无死角,机头储料不积料,换料、换色、排渣、拆卸和清洗方便,管坯对称部位壁厚十分均匀;
9. 根据用户喜好,可选择分流梭、螺旋或排胶式模头。中心入料,多型式的挤出模头,彻底清除制品汇合线,满足各种结构制品的要求
10. 超硬调质导柱,大型吹瓶机,机械运动阻力小,耐磨损,动作快速平稳;
11. 双比例阀控制油路流速和压力,换向阀控制流向,减速阀刹车,动作流畅快捷;
12. 模板中心受力设计,优质吹瓶机,保证了锁模力匀衡性;双平行、平移模机构,中心锁模,平衡受力,移动迅速,到位平缓。PLC加人机界面,触摸式操作,方便简捷。
13. 整个模架模板系统皆采用球墨铸铁,稳重坚实,经久耐用不变形;
14. 挤出系统可升降式挤出系统,可上下调节;